Horizontalmischer MIXBLEND von INOXPA
deckt die häufigsten vorkommenden Mischanforderungen ab
Mit dem neuen Mischermodell MIXBLEND MB05/10 erweitert INOXPA sein Produktportfolio innerhalb der Mischerfamilie um ein neues Schlüsselprodukt für die Lebensmittelindustrie, Chemie Industrie, Kosmetikindustrie und Pharmaindustrie.
Der Mischer MIXBLEND kann einen Teil der am häufigsten vorkommenden Mischanforderungen abdecken, darunter das Mischen von Feststoffen wie Gummi, Pektin und Verdickungsmitteln. Der Mischer MIXBLEND wird zur Einarbeitung von Feststoffen verwendet, die in einem flüssigen Medium leicht verklumpen können. Im Gegensatz zu vielen anderen Mischern ist er zudem ideal für Produkte mit höheren Konzentrationen an Gummi und Verdickungsmitteln geeignet. Anders als andere erhältliche Mischermodelle verfügt der MIXBLEND über einen Inline-Mischer anstelle einer Pumpe. Der Mischer ermöglicht dank seiner hohen Scherkraft das Pumpen, Dispergieren und Emulgieren, während Feststoffe durch den Trichter zugeführt und eingearbeitet werden.
Um einen preislich attraktiveren Mischer im Vergleich zu bestehenden, komplexeren Modellen anbieten zu können, sind standardmäßig zwei MIXBLEND-Modelle erhältlich, der MB-05 und der MB-10.
MH-20 MH-26 Horizontalmischer
Der Horizontalmischer von INOXPA bildet eine kompakte Anlage, bestehend aus einer Kreiselpumpe mit Venturi-System an der Ansaugung und einem Trichter mit Drosselventil oberhalb der Venturi-Ansaugung für den Zusatz von Feststoffen in die durch die Pumpe strömende Flüssigkeit. Bei diesem Mischer sind Ansaugung und Venturi horizontal angeordnet. Dank dem Venturi-Rohr und der Ansaugung der Pumpe wird ein starker Unterdruck am Trichterboden erzeugt. Beim Öffnen des Trichterventils werden die Feststoffe angesaugt und lösen sich beim Durchströmen des Pumpengehäuses hervorragend auf. Es wird empfohlen, einen Umlauf-Betrieb („batch“) durchzuführen, bis die gesamten Feststoffe vollständig eingearbeitet wurden; und um eine möglichst homogene Mischung zu erhalten, sollte der Umlauf-Betrieb nach der vollständigen Einarbeitung der Feststoffe noch einige Zeit fortgesetzt werden. In einigen Fällen kann je nach zugefügtem Feststoff und erforderlicher Lösungsqualität auch „in-line“ gearbeitet werden.
